布袋除塵器在除塵時，煙氣中的粉塵由于與除塵布袋發生碰撞、攔截、吸附等作用被捕集在濾袋表面并形成粉餅層，氣體則穿過濾袋，進入除塵器上部的凈氣室，匯集到出風煙道排出。

　　布袋除塵器的核心零件：　　脈沖閥：耐壓能力強；噴吹氣量大；膜片耐用；產品質量統一性高，能夠把有效的清灰壓力噴吹到長袋袋底(特別是6 米以上長濾袋)的電磁脈沖閥。　　除塵布袋：透氣性能好、耐腐蝕、適合現場工藝要求(例如：溫度、化學侵蝕等)的布袋，以高質量縫制技術加工而成的濾袋。　　氣包：能夠滿足噴吹效果的大容量、高壓力氣包、且配置了壓力表和全自動排污閥的氣包。　　控制系統：操作簡易，使現場負責人能夠快速根據工藝需要修改噴吹參數的清灰控制系統(例如單片機和PLC 等)。控制系統需要配備在線阻力壓差、入口溫度、噴吹時間，以及排放濃度等參數和報警線的顯示與記錄系統。

　　影響布袋除塵器壽命的關鍵部位　　1、普遍的原因，就是清灰系統失效：即噴吹進濾袋的壓縮氣清灰力量不能有效地把粘附在濾料上的灰塵打掉，使除塵器的阻力升高，濾料糊袋。而令清灰系統失效的主要原因，就是電磁脈沖閥的質量問題。電磁脈沖閥質量好壞的判斷　　脈沖閥的噴吹氣量大并不說明脈沖閥的性能優越,靠延長噴吹時間來得到大的噴吹氣量只會白白消耗壓縮空氣,而無益于提高噴吹效果。即使是同樣的設定噴吹時間,不同廠家生產的脈沖閥由于其響應速度不同,在噴吹氣量上造成的差別也很大。響應速度慢的脈沖閥不僅會多耗壓縮空氣,而且在噴吹時濾袋內部反向壓力上升的速度慢,還會影響到除塵布袋的加速度,也就是說會影響清灰效果。　　2、其他原因包括濾料選用不恰當或加工質量差:產生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現象:入口煙氣濃度、露點、花板的開孔間距、布管途徑沒有控制好；殼體和灰斗的設計和制造工藝不佳，產生漏氣等現象。　　3、缺乏設備運作階段的維護管理。