布袋除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50µ；m的粉塵，而且可根據內部濾袋材質的不同用于煙氣溫度高、壓力大的場合。布袋除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。布袋式除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。 布袋除塵器應特別注意檢查下列各點： 1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。 2、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。 3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。 4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。 5、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。 布袋除塵器長久以前已廣泛應用于各個產業部分中，用以捕集非粘結非纖維性的產業粉塵和揮發物，捕捉粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免泛起結露題目。袋式除塵用具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。 布袋除塵器結構組成：除塵器出灰斗、進排風道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構等。 布袋除塵器具有以下特點： (1)過濾風速大。設備體積小，占地面積少——由于脈沖布袋除塵器的脈沖周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其過濾風速可高達2～4米/分，比同類型布袋除塵器要高2——4倍，致使其過濾面積少，設備體積輕，占地面積小。一般每處理10000米3/時氣流，脈沖布袋除塵器的設備重量為2～5噸，圓筒回轉扁袋為0.7～7噸，反吹風布袋除塵器為5～8噸。 (2)除塵器處理氣量波動小，壓力穩定——脈沖布袋除塵器由于濾袋室不分格分室，并實現逐排不停風連續噴吹，因此其處理氣量不因噴吹氣流而產生周期性波動，致使除塵器的壓力損失也比較穩定。 (3)機械維修量小，濾袋壽命長——脈沖布袋除塵器內除了依靠脈沖閥的動作控制濾袋的噴吹清灰外，整個除塵器內部沒有運動部件，致使設備的機械維修量極少，使用比較可靠，而且濾袋在噴吹時變形較小，濾袋使用壽命長。 DMC型脈沖布袋除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術，具有清灰動能大，清灰效率高的特點，其原理是含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，大多數粉塵由于重力作用落入灰斗，其余含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈汽室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵基附在濾袋的表面上，且不斷增加，使布袋除塵器的阻力不斷增加，為使設備阻力不超限，布袋除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使汽包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的發方向作用抖落粉塵，達到清灰目的。 DMC脈沖布袋除塵器用于含塵空氣的粉塵分離，使含塵空氣經過濾介質得到凈化，以滿足現代化環保要求，DMC脈沖布袋除塵器的清灰系統采用電子脈沖控制。脈沖寬度及周期調節靈活，具有噪音小、電耗低、操作方便等優點。廣泛適用于糧食、飼料、建材、化工、冶金、醫藥等行業的通風除塵及粉塵回收。