除塵布袋在除塵器中運(yùn)行，由于某種原因經(jīng)常失去或部分喪失過濾性能，導(dǎo)致布袋的實(shí)際使用壽命比預(yù)期的要短得多，因此，工廠的維護(hù)和運(yùn)營成本急劇上升。“糊袋”是最典型的問題之一。編者為您分析了除塵濾袋糊袋的主要原因？

　　1、露糊袋： 　　一般來說，布袋除塵器的運(yùn)行溫度必須高于25 K以上的酸露點(diǎn)溫度，這對(duì)于布袋是安全的。這主要是為了避免冷凝。當(dāng)操作溫度低于露點(diǎn)時(shí)形成液態(tài)水。液態(tài)水與灰塵混合并堆積在濾袋表面形成糊狀袋。 　　露糊袋 　　2，粘貼袋 　　主要是指粉塵的粘附性較高，雖然沒有冷凝現(xiàn)象發(fā)生，但粉塵仍附著在纖維表面，不能通過在線清灰系統(tǒng)去除。粘貼袋的原因可能來自以下情況。 　　(1)粉塵本身的粘度較大，與過濾材料纖維接觸時(shí)，分子間相互作用力較強(qiáng)。脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。如油性顆粒、硫酸銨的脫氮、硝化鈣的脫硫等。 　　(2)雖然有些粉塵沒有粘度，但很容易除去。當(dāng)它被截留在纖維表面時(shí)，它會(huì)吸收空氣中的水，并在纖維表面形成溶液。就像糖粉一樣。 　　粘貼袋 　　(3)部分粉塵粘粘，附著力可能不強(qiáng)，但可吸收煙氣中的水分，進(jìn)行重結(jié)晶化學(xué)過程，形成新的水力物質(zhì)或晶體，形成的“結(jié)皮”覆蓋濾料表面。例如：水泥熟料，脫硫產(chǎn)品-硫酸鈣。 　　(4)即使粉塵本身不粘稠，如果粉塵顆粒細(xì)小，粉塵含水量較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面形成一層“浮灰”，附著力不是很強(qiáng)，但很難去除。運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，“浮灰”越厚。這可能發(fā)生在一般的燃煤電廠，特別是對(duì)于長(zhǎng)度超過6米的濾袋。為此，北方某電廠除塵器的運(yùn)行阻力在短時(shí)間內(nèi)由1500 Pa左右增加到2200Pa左右，導(dǎo)致全線嚴(yán)重停運(yùn)。 　　結(jié)構(gòu)漿袋： 　　我們將所有因除塵器設(shè)計(jì)和相關(guān)部件結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致的操作不當(dāng)而導(dǎo)致的漿袋和漿袋歸類為結(jié)構(gòu)漿袋。脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。 　　(1)過濾介質(zhì)的結(jié)構(gòu)和處理： 　　一些過濾材料由于針刺密度不足而有松散的纖維，即使表面被燒焦，但細(xì)粉塵仍然很容易進(jìn)入和停留在過濾介質(zhì)中。煙塵在室內(nèi)有一定程度的堆積，再加上煙氣中水蒸氣的影響，逐漸形成由內(nèi)向外的堵塞。北方某電廠的布袋使用還不到一年，由于這個(gè)問題，不得不考慮分批更換布袋。 　　此外，有些濾料沒有或不能燒焦或壓延處理，纖維端部留在濾料表面，實(shí)際上提供了一個(gè)“凝結(jié)物”進(jìn)行冷凝，從而使冷凝現(xiàn)象從纖維的末端開始。