焦化廠焦爐地面站除塵器分為裝煤除塵系統和攔焦除塵系統，以及兩套除塵系統的共用設施。除塵風機選用變頻器進行調速，起到工作與非工作狀態的風量控制。

裝煤地面站除塵器設計風機選用G5-51-22D型號，風量為200000m³/h～220000m³/h，風壓6500Pa。風機轉速設置兩種狀態，即工作時為風機轉速為950r/min左右，風量達到220000m³/h；不工作時轉速降低為200r/min。

攔焦地面站除塵器設計風機選用Y6-2×40-22F型號，風量為280000m³/h～320000m³/h，風壓6000Pa。風機轉速設置兩種狀態，即工作時為風機轉速為950r/min左右，風量達到320000m³/h；不工作時轉速降低為200r/min。

風機的兩種轉速調整靠計算機自動化控制系統，計算機采集的裝煤（攔焦）信號經過PLC處理后來調整風機的轉速，進行風量的調整，確保達到最可靠的除塵效果。

焦爐裝煤除塵采用零距離微正壓燃燒收集技術。由風機提供的動力對爐頂排氣孔形成微正壓吸收，排氣孔冒出的煙氣由煙塵收集車收集套筒收集，進入苯并芘燃燒器內燃燒消解、冷卻降溫后，通過煙塵收集車與焦側皮帶密封風管上設置的皮帶小車裝煤煙氣導煙管對接，送入皮帶密封輸送管道內，經工藝管道輸送到地面除塵站凈化除塵；機側爐門處散逸的煙塵由側吸口罩吸收，送入爐頂煙塵收集車內的燃燒器內進行燃燒處理。

焦爐出焦除塵，采用帶集塵罩的攔焦機+皮帶轉送小車+無值守皮帶密封輸送總管+二合一地面除塵站的除塵系統，將爐門框上方和熄焦車上方的煙塵收集，然后通過皮帶小車轉入皮帶風管內到達地面站進行凈化除塵。皮帶轉送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，實現了無人操作。

整個除塵系統實現了煙塵的捕集、燃燒、冷卻、轉送、煙氣溫度調節和煙氣凈化、灰塵輸送等一體化的自動化控制。

為保證地面站裝煤布袋除塵器的安全正常使用，采用預噴涂技術來預防糊布袋現象的發生。反吹結束后用專用預噴涂料的噴涂，使濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預噴涂層，使帶粘性物質的粉塵不與濾袋直接接觸；在裝煤全過程利用攔焦的粉塵噴入裝煤煙氣導出口處，使攔焦的粉塵與裝煤粘性粉塵充分接觸、混合、吸附來稀釋裝煤煙氣，使裝煤煙氣不能直接與布袋接觸，來防止裝煤煙氣糊布袋的危害。攔焦除塵系統捕集的粉塵通過刮板輸送機送入過程噴涂罐體內，通過自動化設置程序，用于裝煤除塵系統的過程噴涂應用。裝煤除塵系統除下的粉塵由刮板輸送機送入灰倉內，定期外運。