拋丸機除塵器維護與維修時應切斷電源、氣源并使氣包處于常壓下進行。進行除塵器內保養、維修時，應清理干凈里面的粉塵，并靜置后反復清理，確保里面無粉塵，照明設置時嚴禁使用明火。在現場要配置滅火器，防止發生粉塵爆炸事故。

　　①建立定期的檢修制度，以便及時發現問題，防止重大事故發生。

　　②拋丸機除塵器周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，通風情況良好。

　　③定期檢查除塵器的密封狀態，風網（包括風機）的運行狀態。

　　④定期檢查濾袋，破損時要及時更換，對備用濾袋的存放也要注意干燥、通風防塵，并要定期檢查。

　　⑤定期清理氣源處理器中的雜質和積水。

　　⑥定期給傳動裝置加油，加完后一定要注意防塵，關閉檢修口時一定要安裝好密封墊。

　　⑦保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線圈。

　　⑧設備、風管表面的粉塵層應即時清理。

2、拋丸機布袋脈沖除塵器常見故障及處理

　　及時有效地解決除塵器運行中的故障，不但能保證生產的連續性，而且延長除塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見故障表現為以下幾個方面：

　　拋丸機除塵器吸風量降低，吸風口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法：

　　①風管堵塞，風門移位：清理風管，固定風門。

　　②拋丸機除塵器、風管密閉不嚴局部漏風：檢查除塵器及風管的密閉性。

　　③拋丸機除塵器設計風量太小：更換除塵器。

　　④風機不匹配：更換風機。

　　⑤濾袋堵塞：

　　◆含塵氣體濃度過大，增加預過濾或增大除塵器；

　　◆含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；

　　◆含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；

　　◆濾袋使用時間長，更換濾袋；

　　◆清灰周期過長，噴吹寬度太短，調整脈沖控制儀，縮短清灰周期；

　　◆濾袋受噴吹氣體含油影響，清理過濾器；

　　◆清灰強度不足，調整噴吹壓力；

　　◆脈沖控制儀出現紊亂，無法控制清灰，檢查脈沖控制儀；

　　◆電磁閥不動作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效，更換；

　　◆電磁閥不動作，設置回路不對，調整脈沖控制儀重新設置；

　　◆停機順序不對，沒有延長噴吹，按規范調整停機順序，增加噴吹延時；

　　◆出灰不暢，積料過多，清理灰斗，檢查出灰機構。

　　拋丸機除塵器吸風量過大，吸風口吸入過多粉塵。故障原因及處理方法：

　　①風門移位：調節、固定風門。

　　②)除塵器設計風量太大：更換除塵器。

　　③風機不匹配：更換風機。

　　④濾袋破損、脫落：檢查濾袋。

　　⑤濾袋積塵量過小：

　　◆清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調整脈沖控制儀，延長清灰周期；

　　◆清灰強度過高，調整噴吹壓力；

　　◆除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法：

　　a)濾袋破損、脫落：檢查濾袋；

　　b)濾袋安裝密封不好：檢查重新安裝；

　　c)花板損壞：維修花板；

　　d)粉塵粒度過細：更換濾料；

　　e)清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調整脈沖控制儀，延長清灰周期；

　　f)清灰強度過強，調整噴吹壓力。

　　脈沖清灰系統故障原因及處理方法：

　　①電磁閥不動作聽不見響聲：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜質卡在膜片上，膜片不能正常復位，彈簧失效，更換并清理閥座。

　　②電磁閥無順序動作：控制線連接錯誤或斷裂，檢查控制線。

　　③部分電磁閥不動作：設置回路不對，調整脈沖控制儀重新設置。

　　④脈沖控制儀失常損壞：維修或更換。

　　⑤氣包壓力過低：

　　◆電磁閥關閉延時，放氣量大。調整脈沖控制儀，減少噴吹寬度；

　　◆補氣量不足，調整氣源；

　　◆電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝；

　　◆氣源處理器堵塞，清理處理器；

　　◆拋丸機除塵器灰斗積灰原因及處理方法：

　　a)排灰不即時：調整排灰頻率；

　　b)排灰機構失常：維修排灰機構；

　　c)排灰口漏風：檢查密封；

　　d)粉塵積拱：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器；

　　e)粉塵濕度大：采取保溫措施。