靜電除塵器檢修內(nèi)容詳單：

1、內(nèi)部檢討：清灰前察看極板積灰情形，積灰厚度6毫米為正常；如果極板上沒有灰可能是該電廠沒有送電；如果極板積灰厚度超過6毫米，就是振打失靈。要時(shí)刻察看極板上的積灰。裝備內(nèi)部被腐化闡明腐化處的外殼漏風(fēng)，或者是在清洗空氣加熱器時(shí)帶進(jìn)了水分。在靠近檢討門的極板或極板底部呈現(xiàn)腐化時(shí)，可能是有風(fēng)漏入檢討門。檢討極板找正情形和極板間距是否相等。檢測(cè)極線是不是恰好懸掛在極板中間。定期檢討，如果有斷線要及時(shí)調(diào)換斷線。2、灰斗檢討：檢討灰斗上角的積灰情形。檢討防擺絕緣子是不是干凈完好。檢討極線重錘地位，如果降落了75毫米，就是說該極線已經(jīng)斷裂。時(shí)常檢討灰斗底部和防碎片的閥門。

3、檢討保溫箱：檢討煙氣漏入箱內(nèi)以及冷凝腐化情形。如果保溫箱內(nèi)積灰太多，表現(xiàn)氣封壓力太低。清掃所有絕緣子。檢討所有高壓銜接件是否可靠。檢討高壓振動(dòng)器絕緣子上的卡箍是否可靠。

4、檢討變壓器：檢討油位。清掃高壓線、絕緣子、襯套管和電纜頭。校驗(yàn)浪涌放電器，花火間隙應(yīng)當(dāng)為0.8毫米

5、檢討把持盤：定期清算修復(fù)繼電觸點(diǎn)。

靜電除塵器頤養(yǎng)注意事項(xiàng)：依據(jù)我們對(duì)近幾年維修記載的剖析發(fā)明，因電暈極折斷、受潮、操作不當(dāng)?shù)纫l(fā)的故障占70％左右，故增強(qiáng)日常工作中裝備的保護(hù)頤養(yǎng)，是保證電除塵器正常工作的基礎(chǔ)條件。

1、增強(qiáng)對(duì)電除塵器管理與監(jiān)控，做好裝備點(diǎn)檢記載，及時(shí)發(fā)明問題及時(shí)處置，防止裝備帶故障運(yùn)行造成故障范疇擴(kuò)展。在電除塵器運(yùn)行進(jìn)程中，應(yīng)每隔1h檢討一次振打及卸灰傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，各電場(chǎng)高壓硅整流變壓器高下壓側(cè)電流、電壓值，除塵器進(jìn)出口的溫度值，并做好相應(yīng)數(shù)據(jù)記載和故障記載。

2、每周清算1次保溫箱、把持柜內(nèi)的灰塵，檢討GK板在插座內(nèi)是否堅(jiān)固，各線頭銜接是否可靠，特殊是振打裝置的陶瓷轉(zhuǎn)軸、高壓絕緣瓷座及硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶，如發(fā)明破損應(yīng)及時(shí)調(diào)換。根據(jù)粉塵排放情形及時(shí)調(diào)劑時(shí)序把持器的工作周期，把持振打頻率；或?qū)㈥帢O振打由主動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)。

3、注意熱風(fēng)體系的調(diào)劑，天冷潮濕時(shí)少開，且調(diào)小閥門開度，防止保溫箱內(nèi)溫度下降或結(jié)露；天熱干燥時(shí)則相反。對(duì)其內(nèi)部的電加熱管要經(jīng)常檢討，破壞的應(yīng)及時(shí)調(diào)換。應(yīng)用前2h應(yīng)接通保溫箱內(nèi)部的電加熱器，使箱內(nèi)構(gòu)件溫度高于煙氣結(jié)露點(diǎn)溫度。裝備啟動(dòng)后，要遲緩調(diào)節(jié)面板上的旋鈕，使電流電壓慢慢上升，直到閃絡(luò)把持為幻想狀況。

4、對(duì)電場(chǎng)內(nèi)部要經(jīng)常檢討，及時(shí)調(diào)換斷裂的陰極芒刺，清算兩極上的粉塵，對(duì)掛灰過多的電暈線、陽(yáng)極板要剖析其原因，及時(shí)做出處置或調(diào)劑，注意察看極板和陰極框架是否變形，電暈線是否松弛，極距偏差是否在規(guī)定范疇內(nèi)(電暈線與極板距離偏差應(yīng)<5mm)，振打錘是否移位或松脫、擊打力氣是否合乎請(qǐng)求，氣體散布板、煙道、積灰斗排放口有沒有堵塞等。

靜電除塵器維修陽(yáng)極板調(diào)劑闡明：1同極距的調(diào)劑：當(dāng)曲折變形較大時(shí)可通過木錘或橡皮錘敲擊曲折處，然后均勻減少力度向兩端延長(zhǎng)敲擊予以調(diào)劑。

2當(dāng)極板有嚴(yán)重錯(cuò)位或下沉情形，同極距超過規(guī)定而現(xiàn)場(chǎng)無法打消及須要調(diào)換極板時(shí)，在大修前要做好揭頂籌備，編制較為詳細(xì)的檢修計(jì)劃。

3新?lián)Q陽(yáng)極板每塊極板應(yīng)依照制作廠規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，極板排組合后平面及對(duì)角線誤差符合制作廠請(qǐng)求，吊裝時(shí)應(yīng)注意符合原排列方法。