有一臺小型燃煤玻璃坩堝窯，其煙氣特性與燃煤鍋爐相似，未經治理的煙氣含塵濃度髙、煙氣溫度高、煙氣黑度達到林格曼4級以上，嚴重影響企業經濟發展和周邊居民的生活健康； 為小窯煙氣采取治理措施，使其達標排放，對除塵系統進行全新設計。

1.玻璃窯的主要參數及煙氣性質

①燃煤耗量：110kg/h。②煙氣溫度：爐膛溫度1250?1450*0,排煙囪溫度：3821(本煙 氣溫度由紅外線測溫儀測得）.③煙氣成分：SiOz、A1203、Fe203, MgO。④煙氣濃度：8? 15g/m3?⑤煙氣黑度：林格曼3?4級。⑥粉塵粒徑比分布狀態：小于lOpm，占70%~80%. ⑦標況煙氣量：965m3(標）/h。況煙氣量：1606?2320mVh.

2.設計指標及原則

在確保達到《工業爐窯熔煉一類地區排放標準》的前提下，將“運行可靠、不影響冶煉工 藝及工人操作”作為重要設計目標考慮，同時盡可能降低運行費用，節省工程投資。

設計指標如下：①捕集率>99.8%>②煙塵排放濃度〈SOmg/m^③煙氣黑度 < 林格曼 1級。

為適應髙排放的環保要求，經方案論證，決定采用脈沖袋式除塵器技術對玻璃窯進行煙氣 治理。

3.煙氣除塵工藝路線

(1)工藝路線如圖11-30所示，



(2)工藝說明玻璃窯生產的高溫煙氣約1200?14001C,經地下煙道自然冷卻至382*C (現場激光測溫儀測得），此高溫煙氣經自然冷卻器降溫措施，降溫至160X：左右，以適應布袋 除塵器的煙氣凈化，由引風機負壓將凈化達標后的煙氣送人排氣囪，

(3)濾袋保護措施

①新布袋運行前進行預涂粉塵層處理。

②電器與氣動元件組成保護系統。布袋除塵器人口前設一溫度探頭，上限設定1S0X：,下 限設定80C, a.當燃煤煙氣溫度超過上限設定溫度時：混風閥（2)先打開，管道閥（1)并 關閉；b.當煙氣溫度恢復到1601C,閥門（1)先開，閥門（2>并關閉；c.當溫度低于801C 時，閥門（2)先打開，閥門（1)并關閉；并關閉丨煙氣通過閥門的自動開閉即可對除塵器的正常運行有所保障。

③原則上應加強自然冷。

(4)電器控制方式采用自動、手動兩種控制方法，電控元件采用編程控制器，主回路采 用自鎖，連鎖方法。

4.除塵器技術參數

除塵器技術參數見表11-28。

5.處理后的效果

煙氣經處理后達到《GB 9078工業窯爐大氣污染物排放標準》的規定值，即：煙塵