在煉焦廠回送焦臺除塵系統中包括回送焦臺、爐前焦臺、切焦機室三部分塵源。

回送焦臺每日工作約2h,當回送焦臺工作時，除塵系統滿 負荷運行。當回送焦臺不工作時，采用液力耦合器調速。除塵系統如圖11-41所示。

1.主要技術條件和特點

(1)技術條件人口氣體

①除塵器含塵濃度為20g/cm3的焦炭粉塵?粉塵粒度<

5pm占10%，常溫，水分氣體含水15%,粉塵密度為 0. 55t/ms。

②設備正常運行時，進人除塵器各濾袋室風量分配應均勻其誤差
③清灰、卸灰、倉壁振動和輸灰、提升等全過程均納人微機（PLC)控制系統，按設定 的時間進行程序控制。

④除塵器結構設計按風荷載0. 60kN/m2 ,雪荷載0. 20kN/m2 ,地篾烈度為7度來考慮。

⑤戶外使用，使用溫度一10?501C (電器設備均考慮防雨措施）。

(2)特點在塵源點中，焦臺、焦庫和切焦機中在焦炭粉的破碎、篩分及轉運過程產生揚 塵，焦煤粉塵，不含水分，琢磨性強、顆粒大，極易磨損管道和濾袋。

2.除塵系統除塵器和風機設計參數

(4)除塵器和風機控制除塵器和風機控制裝置一套詳見圖11-44。

3.除塵效果

除塵系統投產后能滿足合同保證值：①除塵器出口氣體排放濃度20mg/m3;②除塵器阻力③設備漏風率

4.經驗教訓

(1)由于回送焦臺系統粉塵為焦炭粉，磨損性特強，當除塵設備采用的長袋脈沖除塵器的 進風采用下進風時，設備運行一段時間后就發現濾袋磨損，下部較嚴重，濾袋被磨部位在袋底 lm左右處，呈刀削狀，明顯表現為上升粉塵磨壞。

為此二期除塵設備設計單位采用新型的側部條型口進風，解決了磨損不均和阻力偏高的 問題。

(2)運行表明淸灰用邦0直角閥在0.4MPa壓縮空氣條件下，淸灰力偏小?只有淸灰壓力 超過0. 5MPa的條件下才能滿足清灰效果。

(3)為保證濾袋保持垂直度，在袋籠上口蓋處設計了三個調整螺栓，使用表明，只用螺栓 難以確保濾袋完全垂直.